stroj za pelet s vodenom ribom
Ubrzanim razvojem industrije akvakulture tradicionalne metode poljoprivrede daleko su od zadovoljavanja potreba ljudi. Zahtjevi za vodenu hranu za ribu nisu samo uravnotežena prehrana, već i dobra stabilnost hrane za životinje u vodi. Neće zagađivati kvalitetu vode itd., A postavit će i strože zahtjeve za okolišnom opstankom ribe. Hrana koju proizvodi stroj za pelet hrane za akvakulturu je tvrda peleta, a druga je stroj za peletiranje krmnih peleta. Prerađena hrana za ribu je mekani peleti. Danas, Xiaobian govori o proširenom stroju za punjenje peleta. Proizvodni postupak općenito koristi sekundarno usitnjavanje i sekundarno miješanje, a zatim ekspanzijom, sušenjem, vanjskim raspršivanjem, hlađenjem, drobljenjem i prosijavanjem za dovršetak prerade vodenih proizvoda.
2. Čišćenje sirovina i jednokratno grubo drobljenje Sirovine koje se koriste u mlinovima za stočnu hranu obično imaju dva oblika: jedan je u prahu, ne treba ih grubo drobiti. Ova vrsta sirovine može se izravno provući kroz donju jamu i dizalicu, a zatim ući u zaslon za čišćenje konusa radi uklanjanja nečistoća, a zatim se magnetskim odabirom izravno u posudu za doziranje putem razdjelnika ili vijaka kako bi sudjelovali u prvom punjenju. ; drugi je potreban grubo prah-materijal za pelete. Nakon što materijal uđe u opremu za čišćenje kroz jamu za dizanje i podizni stroj za obavljanje tretmana demagnetizacije, ulazi u skladište koje treba usitniti, a zatim prolazi grubom prahom pulverizatora, a zatim ulazi kroz skladište sastojaka kroz dizalicu i distributer za sudjelovanje u prvom doziranju. , Za pojedinačne sirovine, kao što su školjke škampi, mogu se izravno prosijati u skladište kako bi se usitnilo u prah bez primarnog probira. Gruba prašina je postupak prethodne obrade za fino prašenje u akvafeed obradi. Njegova glavna svrha je smanjiti razliku u veličini čestica i raspon varijacija materijala, poboljšati radno stanje ultrafinog praščića, poboljšati radnu učinkovitost i jamstvo ultrafinog pulverizatora. Istovremeno, u cilju poboljšanja radnog okruženja radnika i smanjenja unakrsne kontaminacije, preporučuje se upotreba neovisne mreže za uklanjanje prašine, odnosno hranilište prihvaća neovisni sustav uklanjanja prašine.
4. Prvo miješanje i miješanje Prvo miješanje uglavnom je priprema masenog materijala, to jest formulacija većeg materijala u formuli. Taj se proces uglavnom vrši elektronskim mjernim vagama. Međutim, posebnu pozornost treba obratiti na spremanje spremnika tijekom prvog postupka šaržiranja. Ovaj stroj za pelete s vodenom hranom za ribu uglavnom zbog činjenice da su sirovine vodene hrane, posebno visokokvalitetni sastojci vodene hrane za životinje, male težine i slabe fluidnosti materijala. Stoga bi trebalo poduzeti određene mjere protiv zgrušavanja za kantu za punjenje, poput ekscentričnog pražnjenja i vibracijskog motora. Za prvo miješanje može se koristiti vodoravna miješalica s jednom osovinom, a sustav za dodavanje masti mora se uzeti u obzir na miješalici. Prvo šaržiranje i miješanje je također postupak predobrade superfinične pulverizacije. To je uglavnom za smanjenje raspona varijacija veličine materijala, poboljšanje radnog stanja pulverizatora i poboljšanje radne učinkovitosti pulverizatora kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. 3. Sekundarna prašina i miješanje sekundarnih spojeva Budući da vodene životinje imaju nizak unos hrane, kratak probavni trakt i slabu probavnu sposobnost, hranidbi akvakulture potrebna je sitna granulacija kako bi se povećala površina hrane i povećao probavni sok vodenih životinja. Područje kontakta za hranu za životinje povećava probavljivost i naknadu hrane za vodene životinje; a zbog malog unosa vodenih životinja, jednolikost hrane može se ogledati u manjem opsegu, što također zahtijeva da aquafeed ima finer granularnost. Ako će materijal za kozice proći kroz sito za analizu od 40 mrežica, materijal sita od 60 mrežica trebao bi biti manji od 5%, pa se postupak mikro-mljevenja mora usvojiti. U procesu sekundarne pulviranja, jednom pomiješani materijal diže se iz dizalice, a zatim ulazi u skladište u prahu, a zatim ulazi u mikro pulverizator. Mikro brusilice sada koriste mikro-brusilice s vertikalnim osovinama u obradi aquafeed, s moćnom klimatizacijskom opremom, a zatim ulaze u zaslon s rotacijskim ocjenjivanjem. Svrha ovdje postavljenog zaslona s rotacijskim ocjenjivanjem uglavnom je uklanjanje finog praha koji nastaje grubim vlaknima u dovodu tijekom procesa usitnjavanja, jer se prisutnost tih sitnih pahuljica lako lijepi oko rupe za puhanje stroja za puhanje sve dok rupa ne umre je blokiran, pa je stroj očišćen, pa ga morate ukloniti. Pročišćeni materijal podvrgnut je sekundarnom miješanju i miješanju. Budući da je finoća materijala koji ulazi u sekundarnu komoru za miješanje iznad 60 mesh i gustoća mala, treba obratiti posebnu pozornost na fenomen lučenja. Da bi se eliminirao ovaj fenomen, s jedne strane, ekscentričnost se može koristiti za širenje spremnika. S druge strane, svi strojevi za pražnjenje ultra-fino usitnjenog materijala prihvaćaju dovodnik rotora, koji ne samo da ima slomljeni lučni mehanizam, već i fleksibilno podešava brzinu protoka. veličina. Nakon podnošenja različitih sirovina, oni ulaze u sekundarnu miješalicu. Iznad sekundarne miješalice postoji otvor za ručno hranjenje, koji se uglavnom koristi za dodavanje aditiva u tragovima, a na miješalici je predviđen mehanizam za dodavanje tekućine za dodavanje masti; jedan je za dodavanje vode. U postupku sekundarnog miješanja razni materijali moraju se temeljito izmiješati, a koeficijent varijacije CV je manji od 7%, što je ključno za osiguravanje kvalitete proizvoda. Stoga mikser mora koristiti model s izvrsnim performansama, poput miješanja horizontalnih noževa s dvostrukom osovinom. Stroj za pelet s vodenom vodom za ribu ima visoku ujednačenost miješanja, visok izlaz i veliku brzinu miješanja. Nakon sekundarne pulverizacije i sekundarnog miješanja, materijal ulazi u slijedeći proces --- proces granulacije ekspanzije.
5. Stroj za pelete s vodenom hranom za ribuPostupak punjenja i granulacije U postupku ekstrudiranja materijal se zapravo podvrgava procesu kuhanja u uvjetima visoke temperature, visoke vlažnosti i visokog tlaka. U ovom se procesu fizikalna i kemijska svojstva materijala snažno mijenjaju, a u trenutku kada se materijal istiskuje iz rupe za odmrzavanje, vlaga u dovodu se iz pretvora odmah pretvara iz tekućeg u plinovito stanje. nagli pad tlaka s visokog tlaka na oko 100 kPa. Time se materijal puši kako bi se formirao takozvani ispuhani feed. Budući da ova vrsta stočne hrane nema samo prednosti opće hranjenja s tvrdom peletom - dobru aromatičnost, izbjegavanje automatskog ocjenjivanja proizvoda, olakšavanje prijevoza, pomaganje u probavi, smanjenje otpada tijekom hranjenja, itd., Već ima i jedinstvene prednosti: u hrani za životinje škrob ima visok stupanj želatinizacije, protein je probavljiviji, a životinja je poboljšala iskorištenost hrane za životinje; ima izvrsno plutajuće svojstvo i pogodno je za promatranje stanja hranjenja riba, te može u najvećoj mjeri kontrolirati onečišćenje vode. To su ujedno i glavni razlozi zašto se prošireni feedi naširoko koriste. Nakon što se stroj istiskuje, formira vlažne i meke čestice (sadržaj vode je 25% -30%). U ovom je trenutku bolje koristiti pneumatski transport umjesto stroja za podizanje. Budući da je stroj za dizanje lako prouzročiti pucanje čestica i povećati brzinu prašanja; metoda pneumatskog transporta može ne samo brzo formirati sloj koloidnog premaza na površini čestice, smanjiti lom čestice, već također može oblikovati česticu. , Zbog visokog udjela vlage, materijal koji se prenosi pneumatskom silom mora se sušiti u sušilici kako bi se sadržaj vlage u materijalu smanjio na oko 13%. Postoje mnoge vrste sušilica. Autor vjeruje da se, kada je promjer čestica manji od 4 mm, može koristiti vibracijski sušilo s fluidiziranim slojem. Ako je promjer čestica veći od 4 mm, može se koristiti sušilica za remen ili se može izravno koristiti vodoravno sušenje plovkom. mašina. Budući da ova sušilica omogućuje polu-suspendiranje materijala na cijeloj površini vode.