Ekstruder s dva puža
Stroj za ekstruziju s dvostrukim vijkom široko je korišten industrijski proces za proizvodnju širokog spektra proizvoda iz prehrambene, plastične i kemijske industrije. Proces se temelji na principu plastifikacije i homogenizacije sirovine uz prisutnost topline i tlaka.
Bogato iskustvo
Naš radni tim iskusio je više od 10 godina na obradi ekstruzijom. To je jedna specijalizirana tvrtka za proizvodnju strojeva za proširenje hrane s dva vijka i jednim vijkom, tvrtka s istraživanjem i razvojem, proizvodnjom, prodajom svih vrsta strojeva i kompletnih setova oprema za glavnu djelatnost, moja tvrtka okuplja stručni timski rad u industriji već deset godina, ne samo u istraživanju najbolje tehnologije ekstruzije, već ulaže više napora u kontinuirano istraživanje u smislu prehrambene tehnologije, tako da kupac proizvodi na tržištu vodeću hranu.
Širok asortiman proizvoda
Naši glavni proizvodi:Ekstruder za grickalice, stroj za hranu za ribe, stroj za hranu za pse, stroj za hranu za kućne ljubimce, stroj za lisnate grickalice, strojevi za punjenje jezgre grickalica, ekstruder za grickalice od kukuruznog lisnatog kukuruza, stroj za žvakanje hrane za kućne ljubimce, stroj za grickalice za kućne ljubimce, linija za proizvodnju kukuruznih pahuljica, laboratorijski ekstruder s dva vijka, blizanci pužni ekstruder, dvostruki pužni ekstruder, niknaks stroj, cheetos stroj za hranu, stroj za teksturiranu hranu sojinih proteina, soja stroj za nuggets, linija za proizvodnju grickalica u kuglicama i tako dalje...
Izvrsna korisnička služba
Instalacija + obuka:Nakon isporuke, u skladu s potrebama kupca, osoblje postprodajne službe stići će na određeno mjesto kupca kako bi na vrijeme instalirali opremu.
Usluga + praćenje:Osoblje servisne službe mora provesti naknadnu anketu o svakom kupcu koji je odgovoran za vlastitu upotrebu opreme, voditi detaljnu evidenciju i ciljane probleme koje treba riješiti.
Stroj za ekstruziju s dva vijka sastoji se od dva paralelna vijka koji se okreću u suprotnim smjerovima i nalaze se unutar bačve. Sirovina se dovodi u bačvu kroz lijevak i transportira kroz puže prema kraju bačve. Vijci su dizajnirani na način da komprimiraju i zagrijavaju sirovinu do određenog temperaturnog raspona, pretvarajući je u homogenu smjesu. Ova smjesa se zatim protisne kroz matricu i ohladi da se dobije željeni proizvod. Dizajn s dvostrukim pužom pruža visok stupanj djelovanja miješanja i gnječenja, što poboljšava plastifikaciju i homogenizaciju sirovine.
Prednosti dvopužnog ekstrudera
Intuitivno shvatite istrošenost istrošenih dijelova. Zbog praktičnog otvaranja, stupanj istrošenosti vijčanih elemenata i unutarnje obloge cijevi može se saznati u bilo kojem trenutku, tako da se može izvršiti učinkovito održavanje ili zamjena. Neće se otkriti ako postoji problem s ekstrudiranim proizvodom, uzrokujući nepotreban otpad.
Smanjite troškove proizvodnje. Kod proizvodnje masterbatch-a često je potrebno promijeniti boju. Ako je potrebno promijeniti proizvod, otvorite otvoreni prostor za obradu unutar nekoliko minuta. Osim toga, proces miješanja može se analizirati promatranjem profila taline na cijelom vijku. Trenutačno uobičajeni dvopužni ekstruder treba koristiti veliku količinu materijala za čišćenje kako bi očistio stroj pri promjeni boje, što zahtijeva puno vremena, energije i rasipanje sirovina. Ovaj problem može riješiti split dvopužni ekstruder. Prilikom promjene boje, potrebno je samo nekoliko minuta za brzo otvaranje bačve za ručno čišćenje, tako da se ne može koristiti ništa ili manje sredstava za čišćenje, što štedi troškove.
Poboljšajte učinkovitost rada. Tijekom održavanja opreme, obični dvopužni ekstruderi često prvo moraju ukloniti sustave grijanja i hlađenja, a zatim izvaditi puž u cjelini. Razdvojeni dvostruki vijak nije potreban. Samo otpustite nekoliko vijaka i okrenite ručku pužnog mjenjača kako biste podigli gornju polovicu cijevi s dva vijka kako biste otvorili cijelu cijev i zatim izvršite održavanje. Ovo ne samo da skraćuje vrijeme održavanja, već i smanjuje intenzitet rada.
Veliki okretni moment i velika brzina. Trenutačno je trend razvoja dvopužnih ekstrudera u svijetu prema velikom okretnom momentu, velikoj brzini i niskoj potrošnji energije. Učinak velike brzine je visoka produktivnost. U ovu kategoriju spada split dvopužni ekstruder čija brzina može biti do 500 okretaja u minuti. Stoga ima jedinstvene prednosti u obradi materijala visoke viskoznosti i osjetljivih na toplinu.
Širok raspon primjena, pogodan za obradu raznih materijala; može se postići visok učinak, visoka kvaliteta i visoka učinkovitost.
Struktura je relativno jednostavna. U velikom ekstruderu, struktura cijevi dvopužnog ekstrudera može se sastojati od nekoliko dijelova. Budući da je cijev podijeljena na nekoliko dijelova, duljina svakog dijela cijevi je smanjena, što donosi pogodnost strojnoj obradi cijevi.
Međutim, za ovu vrstu cijevi ekstrudera koja se sastoji od nekoliko dijelova, veličina unutarnjeg promjera nakon strojne obrade i točnost koncentričnosti unutarnjih rupa nekoliko dijelova cijevi teško je biti dosljedna.
Osim toga, bačva segmentiranog dvopužnog ekstrudera povezana je prirubnicom, što će donijeti neke poteškoće u rasporedu opreme za grijanje i hlađenje bačve, a kontrola temperature neće biti previše ujednačena.
Kako bi se uštedio skuplji legirani čelik, cijev nekih velikih ekstrudera usvaja metodu oblaganja unutarnjeg otvora ili lijevanja sloja legure otporne na habanje. Vanjsko kućište bačve ekstrudera može se izliti od običnog čelika kako bi se postigla svrha smanjenja troškova proizvodnje bačve.
Intermeshing Corotating dvopužni ekstruderi
I vijci i bačve dizajnirani su prema principu "građevnog bloka". Konfiguracija vijka i postava cijevi mogu se optimalno prilagoditi prema različitim svojstvima materijala i zahtjevima procesa. Dizajn "sagradnog bloka" odgovara ekstruderu u različitim primjenama. Osim toga, poseban dizajn omogućuje zamjenu jedne komponente, produžujući životni vijek cijelog ekstrudera i uvelike smanjujući troškove popravka.
Zbog suprotne brzine dva vijka koji se okreću u istom smjeru u području ispreplitanja, jedan vijak radi na povlačenju materijala u ovo područje, dok drugi vijak gura materijal iz ovog područja. Rezultat je da se materijal gura naprijed u obliku "∞" dok se kreće od jednog vijka do drugog.
Primjene ko-rotirajućeg dvopužnog ekstrudera koji se međusobno spaja
Zbog malog razmaka u području ispreplitanja, navoji i utori za vijke na području ispreplitanja pomiču se u suprotnom smjeru, što rezultira visokom brzinom smicanja i dobrim učinkom samočišćenja, tj. može sastrugati sav nakupljeni materijal koji se zalijepio za vijak, uvelike smanjujući vrijeme zadržavanja materijala. Stoga se ko-rotirajući dvopužni ekstruderi tipa intrtmeshing uglavnom koriste za miješanje i granulaciju. Dvopužni ekstruderi za reakcijsku ekstruziju polimera uglavnom su potpuno isprepleteni dvopužni ekstruderi među kojima su zajednički rotirajući paralelni dvopužni ekstruderi najčešći izbor.
Isprepleteni korotirajući dvopužni ekstruderi imaju niske i velike brzine. Korotirajući dvopužni ekstruderi niske brzine koriste se za profile, dok se korotirajući dvopužni ekstruderi velike brzine koriste za posebno miješanje i reakcije.
Intermeshing Counterrotating ekstruderi
U isprepletenom suprotnorotirajućem ekstruderu, dva su vijka simetrična. Zbog različitog smjera rotacije, putanja spirale materijala prema naprijed na jednom vijku je blokirana kretanjem vijka drugog vijka. Stoga isprepleteni ekstruderi koji se vrte suprotno ne mogu formirati kretanje materijala u obliku "∞".
U dijelu za prijenos krutih tvari, materijal se prenosi naprijed u obliku približno zatvorene komore u obliku slova "C". Međutim, dizajn ostavlja određeni razmak između vanjskog promjera jednog vijka i korijenskog promjera drugog vijka tako da materijal može proći.
Suprotno rotirajući ekstruderi koji se isprepliću dobro se ponašaju u transportu i ekstruziji. Volumen ekstruzije u istom promjeru je oko 1 puta veći od volumena ko-rotirajućeg ekstrudera u istom promjeru. Osim toga, postiže se kraće vrijeme zadržavanja materijala, manje topline, potpuno dispergirani materijali i homogena temperatura.
Primjena međusobno rotirajućih ekstrudera
Prilikom prolaska kroz radijalni zazor dvaju vijaka, materijal je izložen jakim silama smicanja, miješanja i zbijanja koje povećavaju brzinu plastificiranja materijala. Željeni omjer kompresije može se postići promjenom razmaka između letvica vijaka. Suprotno rotirajući ekstruderi koji se isprepliću često se koriste u procesnim zadacima kao što su ekstrudiranje i granuliranje.
Suprotno rotirajući ekstruder s dvostrukim vijkom
Ovaj ekstruder s dva paralelna transportira materijal trenjem i viskoznošću.
Vijci koji se ne zahvaćaju imaju relativno veliki razmak između, što rezultira velikim protokom curenja. Stoga, tip bez ispreplitanja ima manje primjena od tipa ispreplitanja.
U usporedbi s jednim vijkom, vijci koji se ne isprepliću povećavaju razmjenu materijala između vijaka, ali smanjuju protok pozitivnog pomaka. Prikladni su za miješanje, odzračivanje, uklanjanje isparljivosti i kemijsku reakciju.
Primjena kontrarotirajućih ekstrudera koji se ne isprepliću
Dvostruki vijčani ekstruder bez ispreplitanja uglavnom se koristi u pripremi reaktivne ekstruzije, proizvodnji taline ili emulzije polimera, bojanja, ojačanja staklenim vlaknima i vrućih taljivih ljepila, a obično se koristi kada je sadržaj taline do 50% i { {3}} kg materijala treba sušiti po satu.
Konusni dvopužni ekstruder
Stožasti vijci smanjuju se u veličini kako se približavate vrhovima. Obično se dva vijka okreću u suprotnim smjerovima.
U konusnom dvopužnom ekstruderu, volumen kanala u obliku slova C koji čine dva puža i bačva postupno se smanjuje od odjeljka za punjenje prema dijelu za pražnjenje kako promjer vijaka postaje manji. Praškasti materijali u velikom rasutom stanju uvest će se u zonu punjenja i prenijeti okretnim pokretom. Kako se vijci smanjuju, materijali se zbijaju i tope. U zoni pražnjenja, niža obodna brzina puža zbog manjeg promjera vijaka rezultira nižom brzinom smicanja što znači manji porast temperature.
Primjena konusnih dvopužnih ekstrudera
Konusni dvopužni ekstruderi prikladni su za obradu materijala osjetljivih na toplinu, pa se uglavnom koriste za preradu PVC praha izravno u proizvode. Za proizvodnju ekstruzije nižeg učinka obično se koriste konusni dvopužni ekstruderi s malim promjerom na kraju, jer se konusni dvopužni ekstruderi smatraju ekonomičnim izborom zbog svojih značajki uštede energije i troškova.
Jednopužni ekstruder naspram dvopužnog ekstrudera
Ekstruder s jednim vijkom znači da postoji samo jedan vijak u cijevi ekstrudera. Uglavnom se sastoji od tri dijela: sustava za ekstruziju, prijenosnog sustava te sustava grijanja i hlađenja.
Sustav ekstruzije
Glavna funkcija ekstruzijskog sustava je taljenje i plastificiranje polimernog materijala kako bi se stvorila jednolika talina i ostvarivanje prijelaza iz stanja stakla u stanje viskozne tekućine.
Sustav ekstruzije uglavnom uključuje sustav za hranjenje, vijak i bačvu. To je središnji dio ekstrudera, a puž je ključna središnja komponenta ekstrudera.
Prijenosni sustav
Prijenosni sustav obično se sastoji od motora, reduktora i ležaja. Njegova je funkcija uglavnom pokretati vijak i opskrbljivati okretni moment i okretni moment potreban vijku u procesu ekstruzije.
Tijekom procesa ekstruzije, brzina puža mora biti stabilna kako bi se osigurala ujednačena kvaliteta proizvoda. Međutim, pod različitim okolnostima, brzina puža mora biti podesiva tako da se ista oprema može prilagoditi za ekstrudiranje različitih materijala ili proizvoda različitih oblika.
Sustav grijanja i hlađenja
Sustav grijanja i hlađenja ekstrudera sastoji se od uređaja za grijanje i uređaja za hlađenje, što je neophodan uvjet za nesmetano odvijanje procesa ekstruzije. Uređaj za grijanje i uređaj za hlađenje mora osigurati da temperaturni uvjeti odgovaraju zahtjevima procesa.
Dvopužni ekstruder razvijen je na bazi jednopužnog ekstrudera. Zbog svojih dobrih učinaka dodavanja, miješanja i plastificiranja, ispušnih učinaka, stabilnosti ekstruzije itd., široko se koristi u ekstrudiranim proizvodima. Obrada oblikovanja.
Segmentacija dvopužnog ekstrudera
Pužni sustav paralelnog dvopužnog ekstrudera općenito je podijeljen u 4 odjeljka: prijenosni odjeljak, odjeljak za taljenje (ispušni otvor), odjeljak za plastificiranje (vakuumski otvor) i odjeljak za pražnjenje.
●Odjeljak za transport: Funkcija je transport materijala i sprječavanje zaleđivanja.
●Odjeljak taljenja: U ovom odjeljku materijali su potpuno otopljeni i pomiješani provođenjem topline i smicanjem trenjem.
● Odjeljak za plastificiranje: Daljnje topljenje i miješanje sastojaka materijala, s funkcijom distribucije i dispergiranja miješanja.
● Sekcija za pražnjenje: Prijenos i stvaranje tlaka, stvaranje određenog tlaka, čineći materijale kompaktnijima, au isto vrijeme daljnje miješanje, kako bi se postigla svrha ekstruzije i granulacije.
Razlika između
Jednostruki vijak je relativno jednostavniji i jeftiniji. Za neke primjene dovoljan je jedan vijak
Dvostruki puž je relativno učinkovit i štedi energiju te je izvrsniji u miješanju i reaktivnoj ekstruziji
Načelo strukture je drugačije, primjenjivi raspon materijala nije isti
Osim kod ekstrudera s jednim pužom, protok se može odabrati neovisno o brzini puža.
Rad i mjere opreza dvopužnog ekstrudera
Dvostruki vijčani ekstruder koristi se za istiskivanje rastaljene plastike kroz ekstruziju fiksnog oblika pod djelovanjem vijka i rezanje nakon hlađenja vodom ili zrakom. Koristi se za punjenje, miješanje, modificiranje, dodavanje, kloriranje, polipropilen i obradu super upijajuće smole od gume i plastike te inženjerske smole.
U svakodnevnoj proizvodnji rad je najviše uključen, ali ako tehnički operateri ne slijede striktno radne specifikacije, to neće utjecati samo na proizvodnju, što će rezultirati gubitkom ekonomske koristi, već i oštećenjem ekstrudera. Stoga su svakodnevni radni zahtjevi ekstrudera vrlo važni.
Priprema prije pokretanja dvopužnog ekstrudera
Provjerite je li električno ožičenje dvopužnog ekstrudera ispravno i labavo te jesu li sidreni vijci cijele jedinice zategnuti.
Provjerite količinu meke vode u spremniku za vodu dvopužnog ekstrudera, pokrenite pumpu za vodu i provjerite je li smjer vrtnje ispravan.
Pokrenite ulagač i provjerite smjer vrtnje vijka za uvlačenje.
Za rad sa zahtjevima vakuumskog ispuha, pokrenite vakuumsku pumpu i provjerite je li smjer vrtnje ispravan. Zatvorite vakuumski cjevovod i ventile spremnika kondenzata i provjerite je li brtveni prsten ispušne komore u dobrom stanju.
Očistite spremnik i spremnik. Nakon što potvrdite da nema sitnica, napunite spremnik materijalima.
Pokrenite peletizator i provjerite je li smjer rotacije alata ispravan.
Pokretanje dvopužnog ekstrudera
Parametri dvopužnog ekstrudera moraju se postaviti za instrumente za kontrolu temperature u svakoj zoni grijanja u skladu sa zahtjevima procesa. Nakon što temperatura grijanja svakog odjeljka dosegne zadanu vrijednost, nastavite održavati temperaturu 30 minuta i dodatno provjerite rade li instrument za kontrolu temperature i solenoidni ventil (ili ventilator za hlađenje) svakog odjeljka normalno.
Pumpa za ulje mora se pokrenuti prije motora.
Brzina praznog hoda ne smije biti veća od 20 o/min, a vrijeme ne smije biti duže od 1 minute bez hranjenja.
Počnite hraniti najnižom mogućom brzinom i uskladite hranilicu s brzinom glavnog motora.
Pomoćni uređaj za napajanje može se pokrenuti u skladu sa zahtjevima procesa tek nakon što glavni stroj i glavni sustav za napajanje rade normalno.
Za ispušni rad, vakuumska pumpa mora se pokrenuti nakon što glavni motor uđe u stanje stabilnog rada.
Nemojte stajati ispred matrice prije nego što traka izađe.
Redovito provjeravajte jesu li ekstrudirane trake matrice stabilne i ujednačene, ima li slomljenih traka, začepljenih ušica matrice, loše plastificirane ili promjene boje zbog pregrijavanja te je li indikacija tlaka matrice normalna i stabilna.
Svaka se operacija mora zabilježiti.
Gašenje dvopužnog ekstrudera
Zaustavite mehanizam za ubacivanje kako biste zatvorili ventil vakuumskog cjevovoda i otvorili gornji poklopac vakuumske komore u normalnom slijedu gašenja dvopužnog ekstrudera.
Postupno smanjite brzinu glavnog vijka i isključite pomoćnu opremu kao što je peletizator, isključite motor i pumpu za ulje i spojite svaki ventil vanjske ulazne cijevi za vodu.
Kada se host treba zaustaviti u hitnim slučajevima, brzo pritisnite crvenu tipku za hitno zaustavljanje na električnom upravljačkom ormariću, okrenite host i svaki gumb za kontrolu brzine hranjenja natrag na nulu, a zatim isključite glavni prekidač napajanja. Nakon uklanjanja kvara, normalni redoslijed pokretanja može se ponovno kalibrirati.
O našoj tvrtki
Naša tvornica osnovana je 2012. Naša proizvodna tvornica prostire se na više od 6000 m², a ima više od 60 radnika. Naš radni tim ima više od 10 godina iskustva u obradi ekstruzijom. Pogotovo na servisu nakon prodaje. Naši inženjeri radili su u više od 30 zemalja za usluge ekstruzije. To je jedno specijalizirano poduzeće za proizvodnju strojeva za proširenje hrane s dva vijka i jednim vijkom, tvrtka koja se bavi istraživanjem i razvojem, proizvodnjom, prodajom svih vrsta strojeva i kompletne opreme za glavnu djelatnost.
FAQ
Popularni tagovi: dvopužni ekstruder, proizvođači, dobavljači, tvornica dvopužnih ekstrudera u Kini, Ekstruder razreda hrane, Ekstruder medicinskog stupnja, ekstruder visokih performansi, teški ekstruder, energetski učinkovit ekstruder, tihi operativni ekstruder
Pošaljite upit
