Ekstruderi za hranjenje ribom često imaju greške tijekom rada, posebno:
1. Kada se soja prerađuje, izlaz iz komore za napuhavanje se ne prazni.
Uzrok: previše hrane u kratkom vremenu, što uzrokuje začepljenje
Lijek: Smanjite brzinu unosa.
2. Kad se soja prerađuje, prah graha koji se istisnuo ima vodeni krek
Razlog: Sirovina nije usitnjena ili je veličina čestica prašine prevelika, a komad sita procurio je i oštećen.
Lijek: Provjerite drobilicu i zamijenite novom.
3. Temperatura unutar ekspanzijske komore ne doseže potrebnu nazivnu temperaturu.
Uzrok: Omjer tlačnog prstena je premalen ili je dodana količina pare nedovoljna, temperatura gašenja je preniska ili je istrošen tlačni prsten ili vijak.
Lijek: Promijenite na veći tlak ili povećajte temperaturu gašenja i kaljenja. Temperatura ugašenog i kaljenog materijala treba biti između 80 ° C i 90 ° C. Održavajte ulje u omotaču ekspanzijske komore: temperatura prvog stola je 60 ° C, temperatura drugog stola 100 ° C, temperatura treće tablice 125 ° C, a četvrta temperatura je 145 ° C.
4. Kod obrade praškastog ekspandiranog materijala neće blokirati niti stvoriti razrjeđivač u obliku paste.
Uzrok: Dovod vode i tlak pare su premali ili preveliki, a volumen pare je premalen.
Lijek: podesite tlak vode ili pare.
5, izlaz se smanjuje, ne može dostići kapacitet
Uzrok: Istezanje prstenastog prstena ili prstena je istrošeno ili je glava vijaka istrošena.
Lijek: Zamijenite istrošene dijelove.
6, iznenada se ne ispuštajte tijekom normalnog rada
Razlog: 1) Previše hrane u kratkom vremenu. 2) Strane tvari blokiraju otvor za ispuštanje.
Lijek: 1) Usporite brzinu hranjenja. 2) Zaustavite se, otvorite i očistite.
7. Puhane čestice su prevelike ili premale
Uzrok: Otvor za matricu je prevelik ili premalen.
Lijek: Konfigurirajte odgovarajuću veličinu otvora za odvodnu matricu prema potrebi.
8. Kad se soja prerađuje, ekspandirani prah graha prska se natrag iz otvora za dohranu.
Razlog: 1) Previše brzo hranjenje. 2) Materijal nije gladak ili blokiran. 3) Glava vijaka i tlačni prsten nisu pravilno postavljeni. 4) Komora za punjenje je ozbiljno istrošena.
Lijek: kontrolirajte brzinu punjenja i količinu dovoda i podesite udaljenost između čepa za odvodni vijak i navojnog navoja na kraju osovine prema zahtjevu greške 1; ponovno pregledajte nakon pregleda i zamijenite novu komoru za proširenje.
9. Proizvod je blokiran prije izlaska iz rupe za matricu.
Razlozi: 1) Veličina čestica sirovine je prevelika u odnosu na veličinu pora. 2) Količina vode je nedovoljna, zbog čega se materijal struji. 3) Struktura komore za istiskivanje je nerazumna. 4) Promjer tlačnog prstena može biti prevelik.
Lijek: 1) Smrvite do odgovarajuće finoće. 2) Voda se dodaje na početku proizvoda koji ulazi u ekspanzijski cilindar. 3) Tlačni prsten i glavu vijka namjestite na razuman način. 4) Zamijenite tlačni prsten manjeg promjera.
10, proizvod je slabo formiran (svinjski materijal za dojilje)
Razlozi: 1) Formula sirovine nije prikladna. 2) Temperatura je previsoka ili preniska tijekom obrade. 3) Količina unesenog materijala nije konstantna (iznenadna ili mala). 4) Sadržaj vlage u proizvodu je previsok ili prenizak. 5) Trošenje noža (loš učinak rezanja). 6) Veličina čestica sirovine je prevelika.
Lijek: 1) Promjena izvorne formule. 2) Prilagodite temperaturu gašenja i kaljenja i količinu pare koja ulazi. 3) Prilagodite pulpu za temperiranje kako bi materijal ravnomjerno ušao. 4) Smanjite ili povećajte količinu dodane vode i pare. 5) Vratite nož za rezanje. 6) Sirovina se usitnjava u odgovarajuću veličinu čestica.